Contrôles de laboratoire

Les propriétaires exigent des installations flexibles qui garantissent la sécurité de leurs chercheurs. Les ingénieurs sont non seulement chargés de concevoir des installations pour la mission scientifique actuelle, mais aussi pour des besoins futurs inconnus. Les ingénieurs et les propriétaires souhaitent fournir des bâtiments écoénergétiques qui ne compromettent ni la sécurité ni le confort. La solution d'espace critique ControlSMART™ d'AirGenuity garantit la sécurité, la flexibilité et l'empreinte énergétique la plus faible possible pour votre installation.

LES ESPACES CRITIQUES ONT DES EXIGENCES EN CONSTANTE ÉVOLUTION.

Les hottes de laboratoire sont conçues pour être la barrière principale entre la science et les chercheurs.

Assurer une vitesse d'entrée d'air précise lorsque les panneaux de la hotte se déplacent est le principal déterminant de la sécurité de vos hottes. Le capteur de position de panneau ControlSMART™ d'AirGenuity et la vanne venturi avec un temps de réponse de 1,5 seconde garantissent que votre sécurité n'est pas compromise lors du déplacement des panneaux. Maintenir une pressurisation précise et constante dans votre salle, la barrière secondaire n'est pas un luxe, c'est une nécessité. Les contaminants potentiels dans les espaces critiques doivent être contenus pour garantir que la sécurité des occupants non informés dans les espaces adjacents n'est pas affectée négativement. Les vannes venturi d'admission et d'échappement d'AirGenuity assurent une vitesse de réponse et une précision correspondantes pour maintenir la pressurisation de la salle dans toutes les conditions d'exploitation.

Les espaces critiques évoluent constamment. La science change tous les 3 à 5 ans et pourtant les espaces critiques,

une fois construites, elles restent généralement statiques pendant de nombreuses années. Le rapport de réduction élevé des vannes venturi ControlSMART™ vous permet de modifier les taux de renouvellement d'air (ACH) à la hausse ou à la baisse en fonction des besoins en flux d'air du laboratoire. Les vannes venturi ControlSMART™ d'AirGenuity sont fabriquées en acier inoxydable pour garantir un niveau optimal de protection contre la corrosion, assurant ainsi la flexibilité de votre installation de laboratoire, quel que soit le type de recherche menée aujourd'hui ou demain.

Les espaces critiques sont généralement parmi les espaces les plus coûteux à exploiter pour les propriétaires. Des taux de renouvellement d'air (ACH) élevés, un passage unique d'air extérieur à 100 % et des évacuations de hottes entraînent

des niveaux élevés de ventilation. Les vannes ControlSMART™, lorsqu'elles sont associées à une stratégie de ventilation à la demande (DCV) de l'installation, peuvent réduire considérablement les taux de renouvellement d'air des pièces, tout en respectant toutes les exigences réglementaires. Les capteurs d'occupation sur les hottes garantissent que lorsque les fenêtres sont laissées ouvertes sans personne présente, le flux d'air peut être réduit ou les fenêtres peuvent être fermées. Des rapports de réduction élevés allant jusqu'à 20:1 de nos vannes venturi garantissent le flux d'air le plus bas possible lorsque les fenêtres sont fermées, tout en permettant un flux d'air maximal lorsque la pièce est purgée. Ce rapport de réduction élevé assure que votre système de ventilation de laboratoire fonctionne aux flux d'air les plus bas tout en ayant la capacité de purger la pièce lorsque cela est nécessaire, permettant ainsi d'économiser de l'énergie.

high levels of ventilation. The ControlSMART™ valves, when paired with a facility Demand

Control Ventilation (DCV) strategy can drastically reduce room air change rates, while still meeting all code requirements. Occupancy sensors on hoods ensure that when sashes are left open with no one present, air flow can be reduced or the sashes can be closed. High turn down ratios of up to 20:1 of our venturi valves ensure the lowest air flow possible when sashes are closed, while providing for maximum air flow when the room is being purged. This high turn down ratio assures your lab ventilation system operates at the lowest air flows yet has the capacity to purge the room when required thereby saving energy.

Contrôles de hotte

Le système de contrôle de la hotte se compose de capteurs de position de la vitre, d'un moniteur de vitesse de face / d'un avertisseur d'alarme, et d'une vanne à air venturi à volume variable. Le contrôleur de vitesse de face est généralement monté sur la vanne venturi. Le capteur de vitre est monté sur le dessus de la hotte et attaché à la vitre. Une vanne venturi variable calibrée en usine fournit un contrôle précis et stable du débit d'air d'échappement et donc de la vitesse de face. Le moniteur de hotte est monté sur les panneaux latéraux avant de la hotte pour confirmer le fonctionnement sûr de la hotte, alerter l'utilisateur des éventuels dysfonctionnements du système et fournir des fonctions de contournement manuel. Le système de contrôle de la hotte accepte les entrées des capteurs de vitre et contrôle le débit d'air d'échappement de la hotte pour maintenir la vitesse de face constante définie afin de fournir une réponse pratiquement instantanée. En environ une seconde après que la vitre s'est arrêtée, le débit d'air est modulé à ±5 % du débit d'air cible pour garantir une vitesse de face constante de la hotte. Le contrôleur entièrement distribué basé sur microprocesseur du système de contrôle de la hotte est capable de faire fonctionner d'autres boucles de contrôle de débit d'air et de PID dans le laboratoire. Un système de contrôle de hotte est requis pour chaque hotte afin d'assurer la sécurité maximale de l'utilisateur.

Contrôles de la pièce

Maintenir une pressurisation précise et constante dans votre pièce, la barrière secondaire n'est pas un luxe, c'est une nécessité. Les contaminants potentiels dans les espaces critiques doivent être contenus pour garantir la sécurité des occupants non informés dans les espaces adjacents. Les vannes venturi d'alimentation et d'échappement assorties d'AirGenuity garantissent une vitesse de réponse et une précision assorties pour maintenir la pressurisation de la pièce dans toutes les conditions de fonctionnement.

Contrôle de snorkel

Les hottes qui fonctionnent en continu peuvent entraîner une consommation d'énergie significative en augmentant le total d'échappement. Des stratégies qui réduisent le débit, telles que le fonctionnement par intermittence ou les minuteurs, peuvent assurer que les besoins des occupants et la sécurité du laboratoire sont satisfaits tout en réduisant simultanément le carbone opérationnel et les coûts.