Contrôles de laboratoire

Les propriétaires exigent des installations flexibles qui garantissent la sécurité de leurs chercheurs. Les ingénieurs sont non seulement chargés de concevoir des installations pour la mission scientifique actuelle, mais aussi pour des besoins futurs inconnus. Les ingénieurs et les propriétaires souhaitent fournir des bâtiments écoénergétiques qui ne compromettent ni la sécurité ni le confort. La solution d'espace critique ControlSMART™ d'AirGenuity garantit la sécurité, la flexibilité et l'empreinte énergétique la plus faible possible pour votre installation.

LES ESPACES CRITIQUES ONT DES EXIGENCES EN CONSTANTE ÉVOLUTION.

Les hottes de laboratoire sont conçues pour être la barrière principale entre la science et les chercheurs.

Assurer une vitesse d'entrée d'air précise lorsque les panneaux de la hotte se déplacent est le principal déterminant de la sécurité de vos hottes. Le capteur de position de panneau ControlSMART™ d'AirGenuity et la vanne venturi avec un temps de réponse de 1,5 seconde garantissent que votre sécurité n'est pas compromise lors du déplacement des panneaux. Maintenir une pressurisation précise et constante dans votre salle, la barrière secondaire n'est pas un luxe, c'est une nécessité. Les contaminants potentiels dans les espaces critiques doivent être contenus pour garantir que la sécurité des occupants non informés dans les espaces adjacents n'est pas affectée négativement. Les vannes venturi d'admission et d'échappement d'AirGenuity assurent une vitesse de réponse et une précision correspondantes pour maintenir la pressurisation de la salle dans toutes les conditions d'exploitation.

Les espaces critiques évoluent constamment. La science évolue tous les 3 à 5 ans, alors que les espaces critiques, une fois construits, demeurent généralement statiques pendant de nombreuses années. Le rapport de réduction élevé des vannes Venturi ControlSMART™ permet d’augmenter ou de réduire les taux de renouvellement d’air en fonction des besoins en débit d’air du laboratoire. Fabriquées en acier inoxydable, les vannes Venturi ControlSMART™ d’AirGenuity offrent une protection optimale contre la corrosion, assurant ainsi la flexibilité de votre installation de laboratoire, quel que soit le type de recherche mené aujourd’hui ou à l’avenir.

Les espaces critiques comptent généralement parmi les environnements les plus coûteux à exploiter pour les propriétaires. Des taux de renouvellement d’air élevés, un apport d’air extérieur à 100 % en simple passage et l’extraction des hottes entraînent des besoins importants en ventilation. Les vannes ControlSMART™, lorsqu’elles sont intégrées à une stratégie de ventilation à la demande (VCC) du bâtiment, permettent de réduire considérablement les taux de renouvellement d’air des pièces tout en respectant l’ensemble des exigences réglementaires.
Des capteurs de présence installés sur les hottes permettent de détecter l’activité : lorsque celles-ci sont ouvertes mais inactives, le débit d’air peut être réduit, ou la hotte peut être fermée. Des rapports de réduction allant jusqu’à 20:1 sur les vannes Venturi permettent d’atteindre les débits d’air les plus bas possibles lorsque les hottes sont fermées, tout en assurant un débit maximal lors des opérations de purge de la pièce.
Ce haut rapport de réduction permet un fonctionnement optimal du système de ventilation de laboratoire à des débits minimaux, tout en maintenant la capacité de purge lorsque nécessaire, contribuant ainsi à des économies d’énergie significatives.

Contrôles de hotte

Le système de contrôle de hotte comprend des capteurs de position de la vitre, un moniteur de vitesse frontale avec alarme, ainsi qu’une vanne Venturi à débit variable.
Le contrôleur de vitesse frontale est généralement monté sur la vanne Venturi. Le capteur de position de la vitre est installé sur le dessus de la hotte et relié à la vitre coulissante. Une vanne Venturi calibrée en usine assure un contrôle précis et stable du débit d’air d’échappement et, par conséquent, de la vitesse frontale.
Le moniteur de hotte est installé sur les panneaux avant latéraux de la hotte afin de confirmer un fonctionnement sécuritaire, d’alerter l’utilisateur en cas de dysfonctionnement potentiel et d’offrir des fonctions de contournement manuel.
Le système traite les données provenant des capteurs de position de la vitre et ajuste le débit d’air d’échappement afin de maintenir une vitesse frontale constante selon la consigne définie, offrant ainsi une réponse quasi instantanée.
Environ une seconde après l’arrêt du mouvement de la vitre, le débit d’air est modulé à ±5 % de la valeur cible afin de maintenir une vitesse frontale stable.
Le contrôleur distribué à microprocesseur du système est également capable de gérer d’autres boucles de régulation de débit d’air et de contrôle PID dans le laboratoire.
Un système de contrôle de hotte est requis pour chaque hotte afin d’assurer un niveau de sécurité maximal pour l’utilisateur.

Contrôles de la pièce

Maintenir une pressurisation précise et constante dans une pièce n’est pas un luxe, mais une nécessité. Les contaminants potentiels présents dans les espaces critiques doivent être contenus afin d’assurer la sécurité des occupants des zones adjacentes.
Les vannes Venturi d’alimentation et d’échappement appairées d’AirGenuity assurent une réponse rapide et une synchronisation précise, permettant de maintenir la pressurisation de la pièce dans toutes les conditions de fonctionnement.

Contrôle de snorkel

Les hottes fonctionnant en continu peuvent entraîner une consommation d’énergie importante en augmentant les débits d’extraction totaux. Des stratégies de réduction des débits, telles que le fonctionnement intermittent ou l’utilisation de minuteries, permettent de répondre aux besoins des utilisateurs et d’assurer la sécurité du laboratoire, tout en réduisant simultanément l’empreinte carbone opérationnelle et les coûts.